WO2012066217A1 - Use of a temporary protective film to protect a metal surface during laser cutting; temporary protective film - Google Patents

UTILISATION D'UN FILM DE PROTECTION TEMPORAIRE POUR PROTEGER UNE SURFACE METALLIQUE LORS DE LA DECOUPE PAR FAISCEAU LASER;

 USE OF A TEMPORARY PROTECTIVE FILM FOR PROTECTING A METAL SURFACE WHEN CUTTING BY LASER BEAM;

FILM DE PROTECTION TEMPORAIRE

 TEMPORARY PROTECTION FILM

L'invention se rapporte au domaine technique des revêtements pour la protection temporaire de surfaces de tôles métalliques, et plus spécialement aux films plastiques pour la protection des surfaces lors de la transformation, la découpe ou le perçage de tôles.

The invention relates to the technical field of coatings for the temporary protection of metal sheet surfaces, and more specifically to plastic films for the protection of surfaces during the processing, cutting or drilling of sheets.

Dans de nombreuses situations, il est souhaitable d'appliquer sur une surface lisse un revêtement de protection temporaire, notamment pour éviter la salissure ou l'endommagement des surfaces, notamment des rayures ou des marques d'outils, lors de leur fabrication, découpe, manipulation, transport ou installation. On utilise pour cela des revêtements de protection par film auto-adhésif. Ces revêtements sont des revêtements temporaires et ne sont pas destinés à apporter une protection contre l'humidité, la corrosion ou des produits chimiques. Ils doivent rester en place aussi longtemps que nécessaire, et notamment pendant les opérations de découpe et perçage, et ils doivent pourvoir être retirés au plus tard avant l'utilisation finale de la tôle sans laisser de trace préjudiciable à l'usage final. Il s'agit habituellement de films en plastique souple, transparents ou colorés, surtout en polyéthylène, qui sont enduits sur une face d'une couche d'adhésif. L'autre face, qui peut être imprimée, comporte un revêtement antiadhérence pour faciliter le déroulement du film de protection temporaire approvisionné en bobine ; si une impression est présente, ce revêtement anti-adhérence doit aussi protéger l'impression contre l'arrachement par la couche adhésive. La force adhésive de la couche d'adhésif doit être adaptée au matériau de la surface sur lequel le film doit être appliqué. A titre d'exemple, un film destiné à être appliqué sur une surface en aluminium aura avantageusement une force adhésive moins élevée qu'un film destiné à protéger une surface en acier inoxydable.

In many situations, it is desirable to apply a temporary protective coating to a smooth surface, in particular to prevent staining or damage to surfaces, especially scratches or tool marks, during their manufacture, cutting, handling, transportation or installation. Self-adhesive film protective coatings are used for this purpose. These coatings are temporary coatings and are not intended to provide protection against moisture, corrosion or chemicals. They must remain in place as long as necessary, and in particular during cutting and drilling operations, and they must be able to be removed at the latest before final use of the sheet without leaving any trace detrimental to the end use. They are usually flexible plastic films, transparent or colored, especially polyethylene, which are coated on one side with a layer of adhesive. The other side, which can be printed, has a non-stick coating to facilitate the unwinding of the temporary protection film supplied in reel; if an impression is present, this non-stick coating must also protect the impression against tearing by the adhesive layer. The adhesive strength of the adhesive layer must be adapted to the material of the surface on which the film is to be applied. For example, a film to be applied to an aluminum surface will advantageously have a lower adhesive strength than a film for protecting a stainless steel surface.

Pour protéger des tôles en acier inoxydable, on utilise par exemple des pellicules auto- adhésives constituées d'un support plastique (généralement en polyéthylène d'une épaisseur typiquement comprise entre 50 μηι et 100 μ) et d'une matière adhésive à base de caoutchouc naturel. Ces films peuvent être utilisés lors de la découpe et le perçage par faisceau laser de tôles métalliques, mais ils peuvent conduire à certains problèmes. En effet, les lasers utilisés pour la découpe et le perçage, en général des lasers au C02, commercialisés par exemple par des équipementiers tels que les sociétés Amada ou Trumpf, permettent d'atteindre une vitesse de découpe et de perçage élevés ; cette vitesse augmente avec la densité d'énergie du faisceau. Le film de protection doit avoir un comportement neutre lors de la découpe ou du perçage ; en particulier il ne doit pas se décomposer, se décoller, former des bulles ou montrer un retrait significatif afin de pouvoir continuer à exercer correctement sa fonction protectrice. Or, pour les films disponibles dans le commerce, on constate que la vitesse de découpe ou de perçage exploitable industriellement est actuellement limitée par le comportement du film lors de ladite opération de découpe ou de perçage. On observe notamment que le film se décolle localement dans une zone proche de la ligne de coupe, ou forme des bulles. Le fait de pouvoir remédier à cette limitation permettrait d'exploiter les procédés connus de découpe ou de perçage par laser avec une densité d'énergie plus élevée, et donc avec une plus grande rapidité de découpe ou de perçage : on augmenterait ainsi immédiatement la productivité de certains types de machines de découpe ou de perçage. Voici le premier problème que la présente invention cherche à résoudre.

To protect stainless steel sheets, for example, self-adhesive films consisting of a plastic support (generally made of polyethylene with a thickness typically between 50 μηι and 100 μ) and an adhesive material based on rubber are used. natural. These films can be used when cutting and laser drilling metal sheets, but they can lead to some problems. Indeed, the lasers used for cutting and drilling, generally C0 2 lasers, marketed for example by equipment manufacturers such as the companies Amada or Trumpf, make it possible to achieve a high speed of cutting and drilling; this speed increases with the energy density of the beam. The protective film must have a neutral behavior when cutting or drilling; in particular, it must not decompose, take off, form bubbles or show a significant withdrawal in order to continue to properly exercise its protective function. However, for commercially available films, it can be seen that the cutting or drilling speed that can be exploited industrially is currently limited by the behavior of the film during said cutting or drilling operation. It is observed in particular that the film is peeled locally in an area close to the cut line, or forms bubbles. The fact of being able to remedy this limitation would make it possible to exploit the known cutting or laser drilling processes with a higher energy density, and therefore with a greater speed of cutting or piercing: this would immediately increase the productivity. certain types of cutting or drilling machines. Here is the first problem that the present invention seeks to solve.

Par ailleurs, quel que soit le substrat sur lequel ces films sont appliqués, le demandeur a constaté que le déroulement de bobines de film nécessite une force de déroulement importante. Cette force doit être supérieure à la force de cohésion entre les spires de la bobine, et est donc reliée directement à la force adhésive et à la largeur du rouleau. Pour les films de protection temporaire selon l'état de la technique, adaptés à la protection de tôles en acier inoxydable, cette force est en général supérieure à 150 cN par centimètre de largeur. On sait que le déroulement des bobines de film génère du bruit ; ce niveau de bruit augmente avec la force de déroulement et avec la vitesse de déroulement. Ce niveau de bruit, mesuré à une distance de 1 à 2 mètres environ, dépasse 75 décibels et peut facilement dépasser 1 10 décibels, ce qui impose des mesures de protection particulières. Il est donc souhaitable de disposer de films de protection temporaire dont le déroulement, à des vitesses de déroulement élevées, ne s'accompagne pas d'un niveau d'émission sonore aussi important. Cela représente le second problème que la présente invention cherche à résoudre.

Moreover, whatever the substrate on which these films are applied, the applicant has found that the unwinding of film reels requires a large unwinding force. This force must be greater than the cohesive force between the turns of the coil, and is therefore directly related to the adhesive force and the width of the roll. For the temporary protection films according to the state of the art, suitable for the protection of stainless steel sheets, this force is generally greater than 150 cN per centimeter of width. It is known that the unwinding of the film reels generates noise; this noise level increases with the unwinding force and with the unwinding speed. This noise level, measured at a distance of approximately 1 to 2 meters, exceeds 75 decibels and can easily exceed 1 10 decibels, which imposes special protection measures. It is therefore desirable to have temporary protection films whose unwinding, at high unwinding speeds, is not accompanied by such a high level of noise emission. This represents the second problem that the present invention seeks to solve.

Il existe de nombreux types films de protection temporaire dans l'état de la technique, ces films étant utilisés dans de très nombreux domaines techniques, souvent très spécifiques. Nous nous limitons ici à deux exemples :

There are many types of temporary protection films in the state of the art, these films being used in many technical fields, often very specific. We limit ourselves here to two examples:

La demande de brevet FR 2 644 194 (Groupe Titel) décrit un film protecteur destiné à la protection temporaire de surfaces rugueuses, utilisable pour protéger des surfaces de construction pendant le sablage ou l'application de peintures. Ce film en polyéthylène basse densité d'une épaisseur comprise entre 50 μηι et 80 μηι comporte sur l'une de ses faces une couche d'adhésif permanent acrylique d'une épaisseur comprise entre 20 μηι et 80 μηι, et sur l'autre face une couche très mince d'un produit anti-adhérence (huile de silicone).

Patent Application FR 2,644,194 (Groupe Titel) describes a protective film intended for the temporary protection of rough surfaces, usable to protect building surfaces during sandblasting or application of paints. This low density polyethylene film having a thickness of between 50 μηι and 80 μηι has on one of its faces a layer of acrylic permanent adhesive with a thickness of between 20 μηι and 80 μηι, and on the other side a very thin layer of an anti-adhesion product (silicone oil).

La demande de brevet EP 1 918 344 A1 (Nitto Denko Corp.) décrit un film de protection temporaire en polypropylène pour surfaces optiques tels que des prismes, qui peut être déroulé avec une faible force de déroulement. Ce film comporte sur une face une couche d'adhésif à base de caoutchouc et sur l'autre face un revêtement anti-adhérence constitué par un copolymère comportant des chaînes de polymère acrylique sur lesquelles sont greffés des squelettes de silicone (environ 15 à 40 % massiques) ; ce copolymère greffé peut être mélangé avec un polymère fluoré et/ou avec un agent réticulant. Le revêtement anti-adhésif est appliqué en phase liquide et séché. Un tel procédé de revêtement peut présenter deux inconvénients : d'une part, le séchage prend du temps, et cela peut limiter la vitesse de défilement dans un procédé continu et/ou provoquer une contamination du produit par le silicone modifié. D'autre part, la présence d'un agent réticulant dans le mélange limite la durée de vie de ce mélange, ce qui pose des problèmes de gestion de la production. Ces deux aspects liés au procédé d'application du revêtement anti-adhésif représentent le troisième problème que la présente invention cherche à résoudre ou éviter.

 Patent Application EP 1 918 344 A1 (Nitto Denko Corp.) discloses a temporary polypropylene protective film for optical surfaces such as prisms, which can be unwound with a low unwinding force. This film comprises on one side a layer of rubber-based adhesive and on the other side an anti-adhesion coating consisting of a copolymer comprising acrylic polymer chains onto which silicone skeletons are grafted (approximately 15 to 40% mass) this graft copolymer may be mixed with a fluoropolymer and / or with a crosslinking agent. The release coating is applied in the liquid phase and dried. Such a coating process may have two disadvantages: on the one hand, drying takes time, and this may limit the speed of travel in a continuous process and / or cause contamination of the product by the modified silicone. On the other hand, the presence of a crosslinking agent in the mixture limits the life of this mixture, which poses problems of production management. These two aspects related to the method of application of the release coating represent the third problem that the present invention seeks to solve or avoid.

Objets de l'invention De manière surprenante, l'inventeur a trouvé une solution unique aux trois problèmes indiqués. Ainsi, un premier objet de l'invention est un l'utilisation d'un film de protection temporaire pour protéger au moins une surface plane d'une tôle métallique contre l'endommagement mécanique, notamment lors d'un procédé de découpe ou de perçage par faisceau laser, ledit film de protection temporaire comprenant :

Objects of the Invention Surprisingly, the inventor has found a unique solution to the three problems indicated. Thus, a first object of the invention is the use of a temporary protective film to protect at least one flat surface of a metal sheet against mechanical damage, in particular during a cutting or drilling process. by laser beam, said temporary protection film comprising:

- un film support, transparent ou coloré, mono-couche ou multi-couche, de préférence en polyéthylène ou polypropylène ou un mélange des deux ;

 a support film, transparent or colored, single-layer or multi-layer, preferably of polyethylene or polypropylene or a mixture of the two;

- sur l'une de ses faces, appelée « face inférieure », qui est en contact adhésif avec ladite au moins une surface plane de ladite tôle, une couche adhésive ;

 - On one of its faces, called "lower face", which is in adhesive contact with said at least one flat surface of said sheet, an adhesive layer;

- sur l'autre de ses faces, appelée « face supérieure », qui peu être imprimée, une couche anti-adhésive ; caractérisée en ce que dans ledit film de protection temporaire :

- on the other of its faces, called "upper face", which can be printed, a non-stick layer; characterized in that in said temporary protection film:

la couche adhésive sur la face inférieure est soit à base de caoutchouc synthétique ou naturel et a été appliquée en solution dans un solvant appropriée, soit à base d'une colle acrylique, et a été appliquée, dans les deux cas, par enduction sur la face inférieure du film support ;

 the adhesive layer on the underside is either based on synthetic or natural rubber and has been applied in solution in a suitable solvent, or based on an acrylic adhesive, and has been applied, in both cases, by coating on the lower face of the support film;

la couche anti-adhésive est à base de silicones polymériques modifiés avec des groupes fonctionnels acrylates réticulés par une réaction de type radicalaire initiée de préférence par un rayonnement UV en présence d'un photoinitiateur. Ladite tôle métallique peut être une tôle en acier et plus spécialement une tôle en acier inoxydable, ou une tôle en aluminium ou alliage d'aluminium. Sa surface à protéger peut être nue ou comporter un revêtement de surface permanent, tel qu'une laque ou un vernis. Un deuxième objet de l'invention est un procédé de découpe ou de perçage par faisceau laser d'une tôle métallique dont au moins une surface plane de ladite tôle est protégée lors de ladite découpe ou dudit perçage par un film de protection temporaire (6), ledit film de protection temporaire comprenant :

 the release layer is based on polymeric silicones modified with acrylate functional groups crosslinked by a radical-type reaction initiated preferably by UV radiation in the presence of a photoinitiator. Said metal sheet may be a steel sheet and more particularly a stainless steel sheet, or a sheet of aluminum or aluminum alloy. Its surface to be protected may be bare or have a permanent surface coating, such as a lacquer or varnish. A second object of the invention is a laser beam cutting or drilling method of a metal sheet of which at least one flat surface of said sheet is protected during said cutting or piercing by a temporary protective film (6). , said temporary protection film comprising:

un film support, transparent ou coloré, mono-couche ou multi-couche, de préférence en polyéthylène ou polypropylène ou un mélange des deux ;

 a support film, transparent or colored, single-layer or multi-layer, preferably polyethylene or polypropylene or a mixture of the two;

- sur l'une de ses faces, appelée « face inférieure », qui est en contact adhésif avec ladite au moins une surface plane de ladite tôle, une couche adhésive ;

 - On one of its faces, called "lower face", which is in adhesive contact with said at least one flat surface of said sheet, an adhesive layer;

- sur l'autre de ses faces, appelée « face supérieure », qui peu être imprimée, une couche anti-adhésive ;

 - on the other of its faces, called "upper face", which can be printed, a non-stick layer;

ledit procédé étant caractérisé en ce que dans ledit film de protection temporaire :

said method being characterized in that in said temporary protection film:

la couche adhésive sur la face inférieure est soit à base de caoutchouc synthétique ou naturel et a été appliquée en solution dans un solvant appropriée, soit à base de colle acrylique, et a été appliquée, dans les deux cas, par enduction sur la face inférieure du film support ;

 the adhesive layer on the underside is either based on synthetic or natural rubber and has been applied in solution in a suitable solvent, or based on acrylic glue, and has been applied, in both cases, by coating on the underside support film;

- la couche anti-adhésive est à base de silicones polymériques modifiés avec des groupes fonctionnels acrylates.

 the release layer is based on polymeric silicones modified with acrylate functional groups.

Dans ce procédé, on peut utiliser une tôle en acier, et plus spécialement une tôle en acier inoxydable, ou une tôle en aluminium ou alliage d'aluminium, ou tout autre matériau métallique qui peut être découpé par faisceau laser. Sa surface protégée par ledit film de protection temporaire peut comporter un revêtement de surface permanent, tel qu'une laque ou un vernis. Dans ce procédé, on préfère utiliser un faisceau généré par un laser au C02.

In this method, it is possible to use a steel sheet, and more particularly a stainless steel sheet, or a sheet of aluminum or aluminum alloy, or any other metal material that can be cut by laser beam. Its surface protected by said temporary protective film may comprise a permanent surface coating, such as a lacquer or varnish. In this method, it is preferred to use a beam generated by a CO 2 laser.

Un autre objet de l'invention est un procédé de protection d'une surface plane d'une tôle métallique contre l'endommagement mécanique, comprenant les étapes suivantes : (a) on approvisionne une tôle métallique ; (b) on déroule le film de protection selon l'invention, (c) on applique ledit film de protection sur la surface (et de préférence sur toute la surface) de ladite tôle métallique.

 Another object of the invention is a method of protecting a flat surface of a metal sheet against mechanical damage, comprising the following steps: (a) supplying a metal sheet; (b) unwinding the protective film according to the invention, (c) applying said protective film to the surface (and preferably over the entire surface) of said metal sheet.

Un dernier objet de l'invention est un film de protection temporaire pour surfaces métalliques, en particulier pour surfaces en acier inoxydable, comprenant :

A final subject of the invention is a temporary protective film for metal surfaces, in particular for stainless steel surfaces, comprising:

un film support, transparent ou coloré, mono-couche ou multi-couche, de préférence en polyéthylène ou polypropylène ou un mélange des deux ;

 a support film, transparent or colored, single-layer or multi-layer, preferably polyethylene or polypropylene or a mixture of the two;

- sur l'une de ses faces, appelée « face inférieure », qui est en contact adhésif avec ladite au moins une surface plane de ladite tôle, une couche adhésive ;

 - On one of its faces, called "lower face", which is in adhesive contact with said at least one flat surface of said sheet, an adhesive layer;

- sur l'autre de ses faces, appelée « face supérieure », qui peu être imprimée, une couche anti-adhésive ;

 - on the other of its faces, called "upper face", which can be printed, a non-stick layer;

caractérisé en ce que dans ledit film de protection temporaire :

characterized in that in said temporary protection film:

la couche adhésive sur la face inférieure est soit à base de caoutchouc synthétique ou naturel et a été appliquée en solution dans un solvant appropriée, soit à base d'une colle acrylique, et a été appliquée, dans les deux cas, par enduction sur la face inférieure du film support ;

 the adhesive layer on the underside is either based on synthetic or natural rubber and has been applied in solution in a suitable solvent, or based on an acrylic adhesive, and has been applied, in both cases, by coating on the lower face of the support film;

- la couche anti-adhésive est à base de silicones de type

 the non-stick layer is based on silicones of the type

Si(X,Y,Z)1 - [SiO(R)2]m - [SiO(R)R1 -0-CO-(CH=CH2)]n - [SiO(R)2]P - Si(X,Y,Z)2 où Χ,Υ,Ζ sont des atomes ou groupes comportant des atomes sélectionnés parmi 0,C,H,Si ;

If (X, Y, Z) 1 - [SiO (R) 2 ] m - [SiO (R) R 1 -O-CO- (CH = CH 2 )] n - [SiO (R) 2 ] P - Si ( X, Y, Z) 2 wherein Χ, Υ, Ζ are atoms or groups having atoms selected from 0, C, H, Si;

R = alkyl linéaire et notamment CH3, C2H5, C3H7,

R = linear alkyl and especially CH 3 , C 2 H 5 , C 3 H 7 ,

R1 = alkylène linéaire, de préférence dérivé de R,

 R1 = linear alkylene, preferably derived from R,

et notamment CH2, C2H4 , C3H6,

and especially CH 2 , C 2 H 4, C 3 H 6 ,

m, n et p sont des nombres entiers, sachant que m et p peuvent être 0, et Si(X,Y,Z)1 est de préférence SiO(R)3 et/ou Si(X,Y,Z)2 est de préférence Si(R)3.

m, n and p are integers, wherein m and p can be 0, and Si (X, Y, Z) 1 is preferably SiO (R) 3 and / or Si (X, Y, Z) 2 is preferably Si (R) 3.

Ladite couche anti-adhésive peut être obtenue par polymérisation induite par des rayons UV de silicones de type

Said anti-adhesive layer can be obtained by UV-induced polymerization of silicone type

SiO(R)3 - [SiO(R)2]m - [SiO(R)R1-0-CO-(CH=CH2)]n - [SiO(R)2]p - Si(R)3 où R = alkyl linéaire et notamment CH3, C2H5, C3H7,

SiO (R) 3 - [SiO (R) 2 ] m - [SiO (R) R 1 -CO- (CH = CH 2 )] n - [SiO (R) 2 ] p - Si (R) 3 where R = linear alkyl and especially CH 3 , C 2 H 5 , C 3 H 7 ,

R1 = alkylène linéaire, de préférence dérivé de R,

 R1 = linear alkylene, preferably derived from R,

et notamment CH2, C2H4 , C3H6, m, n et p sont des nombres entiers, sachant que m et p peuvent être 0.

and especially CH 2 , C 2 H 4, C 3 H 6 , m, n and p are integers, knowing that m and p can be 0.

D'une manière générale, dans le cadre de l'invention (quel que soit l'objet considéré) :

In a general manner, in the context of the invention (whatever the object under consideration):

• l'épaisseur du film de protection temporaire est avantageusement comprise entre 15 μηι et 200 μηι et de préférence entre 45 μηι et 100 μηι ;

The thickness of the temporary protective film is advantageously between 15 μηι and 200 μηι and preferably between 45 μηι and 100 μηι;

• le film support comporte de préférence une, deux ou trois couches ;

 The support film preferably comprises one, two or three layers;

« la couche anti-adhésive est appliquée avantageusement à raison d'environ 0,01 à 2 g/m2 et de préférence entre 0,10 à 0,80 g/m2 ;

The release layer is advantageously applied at a rate of about 0.01 to 2 g / m 2 and preferably between 0.10 to 0.80 g / m 2 ;

• la couche adhésive est appliquée avantageusement à raison d'environ 1 à 40 g/m2 et de préférence de 3 à 15 g/m2 d'extrait sec par m2

The adhesive layer is advantageously applied at the rate of approximately 1 to 40 g / m 2 and preferably 3 to 15 g / m 2 of dry extract per m 2

• la couche anti-adhésive est polymérisée de préférence par lumière UV dans une atmosphère contrôlée à teneur en oxygène réduit (inférieure à 10 ppm et de préférence inférieure à 50 ppm).

 The release layer is preferably polymerized by UV light in a controlled atmosphere with reduced oxygen content (less than 10 ppm and preferably less than 50 ppm).

Figures

figures

La figure 1 montre de manière schématique la structure d'un film de protection temporaire selon l'invention.

 Figure 1 shows schematically the structure of a temporary protection film according to the invention.

La figure 2 montre la photographie d'un film de protection temporaire selon l'état de la technique en situation d'utilisation, c'est-à-dire collé sur une tôle en acier inoxydable, après découpe laser. Description détaillée

 Figure 2 shows the photograph of a temporary protection film according to the state of the art in use situation, that is to say, stuck on a stainless steel sheet, after laser cutting. detailed description

La structure d'un film de protection temporaire 6 selon l'invention est montrée sur la figure 1. Selon l'invention, pour protéger la surface de la tôle métallique, qui peut être une tôle en acier, et notamment en acier inoxydable, lors de sa transformation notamment par découpe ou perçage par faisceau laser, on sélectionne un film de protection temporaire 6 de structure particulière. Ce film de protection temporaire 6 selon l'invention, destiné à protéger des surfaces métalliques, en particulier des surfaces en acier inoxydable, pendant les opérations de transformation de ces tôles notamment par des procédés de découpe laser, comporte

 The structure of a temporary protection film 6 according to the invention is shown in FIG. 1. According to the invention, to protect the surface of the metal sheet, which may be a steel sheet, and in particular stainless steel, when its transformation, in particular by cutting or drilling with a laser beam, is selected a temporary protective film 6 of particular structure. This temporary protection film 6 according to the invention, intended to protect metal surfaces, in particular stainless steel surfaces, during the operations of transformation of these sheets, in particular by laser cutting processes, comprises

- un film support 1 , transparent ou coloré, en polyéthylène ou polypropylène ou un mélange des deux, - sur l'une de ses faces, appelée « face inférieure », une couche adhésive 4 à base de caoutchouc synthétique ou naturel,

a support film 1, transparent or colored, made of polyethylene or polypropylene or a mixture of the two, on one of its faces, called "lower face", an adhesive layer 4 based on synthetic or natural rubber,

- sur l'autre de ses faces, appelée « face supérieure », une couche anti-adhésive 5. La face supérieure du film support peut être imprimée par le dépôt d'une couche d'encre 3, par toute technique appropriée, notamment par flexographie. Les deux faces du film support 1 , avant le dépôt de la couche adhésive 4 et de la couche anti-adhésive 5, et avant l'éventuelle impression 3, doivent recevoir un traitement de surface, typiquement par décharge corona.

 - On the other of its faces, called "upper face", a release layer 5. The upper face of the support film may be printed by the deposition of an ink layer 3, by any suitable technique, in particular by flexography. The two faces of the support film 1, before the deposition of the adhesive layer 4 and the release layer 5, and before the possible printing 3, must receive a surface treatment, typically by corona discharge.

Le film support 1 est avantageusement réalisé par un procédé de co-extrusion à chaud de polymères, ou par collage / lamination d'au moins deux films, éventuellement imprimés, en utilisant une colle appropriée, ou par une combinaison des deux procédés. Tous ces procédés sont connus en tant que tels. Pour produire le film de protection temporaire 6 selon l'invention, on peut utiliser un film support 1 préalablement produit avec les procédés indiqués, ou mettre en œuvre l'ensemble de ces technologies (y compris le traitement de surface et l'enduction) pour le réaliser en une seule étape.

 The support film 1 is advantageously produced by a method of hot coextrusion of polymers, or by bonding / lamination of at least two films, possibly printed, using a suitable adhesive, or by a combination of the two processes. All these methods are known as such. To produce the temporary protection film 6 according to the invention, it is possible to use a support film 1 previously produced with the indicated methods, or to implement all of these technologies (including surface treatment and coating) for realize it in one step.

(a) Film support 1

(a) Support film 1

C'est un film en plastique généralement produit à partir des polymères issus des familles du polyéthylène, du polypropylène, du polyester, du polystyrène, du polycarbonate ainsi que les polymères de ces familles éventuellement modifiés par des co-monomères et/ou des polymères de type organique et/ou organométallique. Ces polymères sont utilisés individuellement ou en mélange de deux ou davantage de ces polymères pour constituer le film support 1. On préfère les films qui ne sont pas susceptibles de dégager des émanations dangereuses lors du soudage ou perçage par faisceau laser, et on évite à ce titre le PVC. On préfère surtout les films en polyéthylène, et aussi ceux en polypropylène. Le film support 1 peut contenir des additifs organiques, minéraux, organométalliques ou métalliques destinés à colorer ces films et/ou modifier certaines de leurs caractéristiques mécaniques ou physico-chimiques. Lesdits additifs peuvent comprendre toutes les charges minérales, organiques ou organométalliques que l'on peut usuellement incorporer dans ces matières plastiques. Ces additifs sont utilisés en tant que composant unique ou en mélange de différents composés sans limitation en quantité et en nombre selon les propriétés recherchées. (b) Traitement de surface sur les faces du film support 1

It is a plastic film generally produced from polymers derived from the families of polyethylene, polypropylene, polyester, polystyrene, polycarbonate as well as the polymers of these families possibly modified with comonomers and / or polymers of organic and / or organometallic type. These polymers are used individually or in a mixture of two or more of these polymers to form the support film 1. Films which are not likely to release dangerous fumes during welding or laser beam drilling are preferred and this is avoided. title PVC. Polyethylene films are preferred, as are polypropylene films. The support film 1 may contain organic, inorganic, organometallic or metallic additives intended to color these films and / or modify some of their mechanical or physico-chemical characteristics. Said additives may comprise all the mineral, organic or organometallic fillers that can usually be incorporated into these plastics. These additives are used as a single component or as a mixture of different compounds without limitation in quantity and in number according to the desired properties. (b) Surface treatment on the faces of the support film 1

La surface du film support 1 peut éventuellement être traitée pour améliorer ces capacités d'adhésion par une modification de sa tension de surface. Plus précisément, on souhaite avoir une tension de surface suffisante pour assurer la mouillabilité nécessaire à une bonne adhérence de l'impression 3, de la couche d'adhésif 4 et de la couche anti- adhésive 5. Cette modification de la tension de surface peut être réalisée par des techniques connues, par exemple par un traitement corona, un traitement plasma ou l'application d'un primaire d'accrochage. On préfère un traitement corona, un procédé simple et efficace.

 The surface of the support film 1 may optionally be treated to improve these adhesion capacities by a modification of its surface tension. More specifically, it is desired to have sufficient surface tension to ensure the wettability necessary for good adhesion of the printing 3, the adhesive layer 4 and the release layer 5. This modification of the surface tension can be carried out by known techniques, for example by a corona treatment, a plasma treatment or the application of a primer. Corona treatment is preferred, a simple and effective method.

(c) Couche adhésive 4

(c) Adhesive layer 4

Elle est réalisée à partir de caoutchouc naturel et/ou synthétique. Plus spécialement, elle est réalisée à partir de caoutchouc naturel éventuellement modifié par des copolymères acryliques, du caoutchouc synthétique comme par exemple un styrène block copolymère ou leurs dérivés hydrogénés, un styrène-butadiène-styrène copolymère ou leurs dérivés hydrogénés, ou un polyisobutylène. Ces produits sont utilisés individuellement ou en mélange de deux ou davantage de ces différents produits dont la viscosité Mooney pourra éventuellement être modifiée par un procédé mécanique de malaxage, usuellement utilisé dans l'industrie de la transformation du caoutchouc, notamment à l'aide d'une calandre ou d'un mélangeur interne.

 It is made from natural and / or synthetic rubber. More particularly, it is made from natural rubber optionally modified with acrylic copolymers, synthetic rubber such as a block copolymer styrene or their hydrogenated derivatives, a styrene-butadiene-styrene copolymer or their hydrogenated derivatives, or a polyisobutylene. These products are used individually or in a mixture of two or more of these different products whose Mooney viscosity may possibly be modified by a mechanical kneading process, usually used in the rubber processing industry, particularly with the aid of a grille or an internal mixer.

Cette masse adhésive est généralement formulée avec des additifs : résine tackifiante, agent de réticulation, agent de vulcanisation, agent amorceur d'accrochage de silane, des colorants organiques, minéraux, organométalliques ou métalliques, agent plastifiant, agent anti-oxydant, agent photostabilisateur, agent absorbeur UV, agent lubrifiant, agent inhibiteur de polymérisation et plus généralement l'ensemble des additifs couramment mis en œuvre dans la formulation des caoutchoucs. Ces additifs sont incorporés en tant que composant unique ou en mélange de deux ou davantage de ces additifs sans limitations en quantité et en nombre selon les performances recherchées.

 This adhesive mass is generally formulated with additives: tackifying resin, crosslinking agent, vulcanizing agent, silane coupling initiator, organic, inorganic, organometallic or metallic dyes, plasticizing agent, antioxidant, light stabilizing agent, UV absorber agent, lubricating agent, polymerization inhibiting agent and more generally all additives commonly used in the formulation of rubbers. These additives are incorporated as a single component or a mixture of two or more of these additives without limitations in quantity and in number depending on the desired performance.

Par résine tackifiante on entend les résines pétrochimiques hydrocarbonées, les résine colophanes et dérivées, les résines terpéniques et dérivées et autres résines utilisés dans l'industrie de transformation des caoutchoucs.

Tackifying resin refers to hydrocarbon petrochemical resins, rosin and derived resins, terpene and derivative resins and other resins used in the rubber processing industry.

L'une des caractéristiques techniques essentielles du film de protection temporaire selon l'invention est le fait que pour sa préparation, la couche adhésive 4 est appliquée sur le film support 1 par enduction d'une solution de la colle à base de caoutchouc synthétique ou naturel dans un solvant appropriée. Cela permet d'obtenir un film avec une colle répartie de façon régulière et homogène, particulièrement cohésive, contrairement aux colles à base de caoutchouc naturel ou synthétique appliquées sans solvant (colles de type hot-melt, i.e. appliquées à chaud) non adaptées à ce marché de la protection temporaire de surface, en raison justement d'une cohésion insuffisante. Ces films revêtus de colles hot-melt sont utilisés en grande quantité surtout comme films adhésifs permanents, notamment dans le secteur de l'emballage ou des étiquettes.

One of the essential technical characteristics of the temporary protection film according to the invention is the fact that for its preparation, the adhesive layer 4 is applied to the support film 1 by coating with a solution of the synthetic rubber-based glue. or natural in a suitable solvent. This makes it possible to obtain a film with a glue that is evenly distributed and homogeneous, particularly cohesive, unlike glues based on natural or synthetic rubber applied without solvent (hot-melt type glues, ie applied hot) that are not suitable for this purpose. temporary protection of the surface, precisely because of insufficient cohesion. These films coated with hot-melt adhesives are used in large quantities, especially as permanent adhesive films, particularly in the packaging or label sector.

Alternativement, on peut utiliser une colle acrylique pour la préparation de la couche adhésive qui sera destinée à des surfaces autres que l'acier inoxydable comme par exemple l'aluminium ou des surfaces comportant un revêtement de surface permanent (surfaces prélaquées ou vernies).

Alternatively, an acrylic adhesive can be used for the preparation of the adhesive layer which will be intended for surfaces other than stainless steel such as aluminum or surfaces with a permanent surface coating (prelacquered or varnished surfaces).

Selon l'invention, dans un mode de réalisation avantageux du film de protection temporaire, on mélange l'ensemble des composants, comprenant notamment au moins un caoutchouc synthétique ou naturel et au moins un solvant approprié, dans un réacteur pourvu d'un système d'agitation afin de réaliser une masse adhésive homogène. Le système d'enduction utilisé pour déposer sur la face inférieure du film support une couche mince et homogène de la masse adhésive est généralement de type « roll over roll », i.e. à deux rouleaux parallèles. Ainsi, on alimente en continu deux cylindres à axes parallèles en rotation ayant un écartement approprié, par la masse adhésive qui est déposée sur la face inférieure du film support. Ensuite, on sèche cette couche afin d'évaporer le solvant ; cette étape est typiquement effectuée dans un four à air chaud.

According to the invention, in an advantageous embodiment of the temporary protection film, all the components, including in particular at least one synthetic or natural rubber and at least one suitable solvent, are mixed in a reactor provided with a system of protection. stirring to achieve a homogeneous adhesive mass. The coating system used to deposit on the underside of the support film a thin and homogeneous layer of the adhesive mass is generally of the "roll over roll" type, i.e. with two parallel rollers. Thus, two cylinders with parallel axes in rotation having a suitable spacing are fed continuously with the adhesive mass which is deposited on the underside of the support film. Then, this layer is dried in order to evaporate the solvent; this step is typically performed in a hot air oven.

On dépose typiquement entre 1 g/m2 et 40 g/m2 de colle, exprimée en matière sèche, sur la face inférieure du film support.

Typically, between 1 g / m 2 and 40 g / m 2 of glue, expressed as solids, is deposited on the underside of the support film.

(d) Couche anti-adhésive 5

(d) Non-stick layer 5

Le choix de la couche anti-adhésive est également critique pour l'invention. Selon l'invention, cette couche comprend des silicones polymériques modifiés avec des groupes fonctionnels acrylates, vinyles et/ou éthylène. On préfère des silicones de type polydialkylsiloxanes modifiés, et plus particulièrement des silicones de type

 The choice of the release layer is also critical for the invention. According to the invention, this layer comprises polymeric silicones modified with acrylate, vinyl and / or ethylene functional groups. Modified polydialkylsiloxane silicones, and more particularly silicone type silicones, are preferred.

SiO(R)3 - [SiO(R)2]m - [SiO(R)R1-0-CO-(CH=CH2)]n - [SiO(R)2]P - Si(R)3 où R = alkyl linéaire et notamment CH3, C2H5, C3H7,

SiO (R) 3 - [SiO (R) 2 ] m - [SiO (R) R 1 -CO- (CH = CH 2 )] n - [SiO (R) 2 ] P - Si (R) 3 where R = linear alkyl and especially CH 3 , C 2 H 5 , C 3 H 7 ,

R1 = alkylène linéaire, de préférence dérivé de R,

 R1 = linear alkylene, preferably derived from R,

et notamment CH2, C2H4 , C3H6, m, n et p sont des nombres entiers, sachant que m et p peuvent être 0, sachant que les groupes terminaux SiO(R)3 et/ou Si(R)3 peuvent être remplacées par d'autres groupes, appelés ici « Si(X)(Y)(Z) », qui contiennent un atome de silicium et dans lesquels Χ,Υ,Ζ sont des atomes ou groupes comportant des atomes sélectionnés parmi 0,C,H,Si.

and especially CH 2 , C 2 H 4, C 3 H 6 , m, n and p are integers, knowing that m and p can be 0, knowing that the terminal groups SiO (R) 3 and / or Si (R) 3 may be replaced by other groups, here called "Si (X) (Y) (Z)", which contain a silicon atom and in which which Χ, Υ, Ζ are atoms or groups having atoms selected from 0, C, H, Si.

Une telle couche anti-adhésive 5 peut être obtenue par polymérisation induite par des rayons UV.

Such a release layer 5 can be obtained by UV-induced polymerization.

Les silicones modifiés utilisés dans le cadre de la présente invention peuvent être réticulés par le rayonnement UV ; à cette fin elle doit comporter un photo-initiateur. Le photo-initiateur est de préférence une cétone aromatique, et notamment un 2-hydroxy-2- méthyl-1-phényl-1-propanone dont le groupe phényl peut comporter des groupes fonctionnels. Le produit commercialisé sous la marque Tego ® A17 peut convenir à ce titre. Les silicones modifiés utilisés dans le cadre de la présente invention peuvent être basés sur des produits du commerce ; on utilise par exemple ceux commercialisés par la société Evonik sous la marque Tego ®, et plus spécialement un mélange entre les produits Tego ® RC 71 1 et Tego ® RC 902, ou encore le produit Tego ® RC 902 seul. La couche anti-adhésive est généralement appliquée avec un système d'enduction mettant en œuvre la combinaison de plusieurs cylindres gravés ou lisses en rotation afin de déposer la quantité suffisante de vernis silicone pour obtenir les propriétés recherchées. Puis la bande passe sous une lampe UV sous atmosphère contrôlée, notamment à teneur en oxygène aussi basse que possible, pour former par polymérisation la couche anti-adhésive. Elle est alors prête à être bobinée en vue de son stockage, en attente d'être utilisée,

The modified silicones used in the context of the present invention may be crosslinked by UV radiation; for this purpose it must include a photo-initiator. The photoinitiator is preferably an aromatic ketone, and especially a 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone, the phenyl group may comprise functional groups. The product marketed under the trademark Tego ® A17 may be suitable for this purpose. The modified silicones used in the context of the present invention may be based on commercial products; for example, those marketed by the company Evonik under the trade name Tego®, and more especially a mixture between Tego® products RC 71 1 and Tego® RC 902, or the product Tego® RC 902 alone. The release layer is generally applied with a coating system implementing the combination of several cylinders engraved or smooth in rotation in order to deposit the sufficient amount of silicone varnish to obtain the desired properties. Then the strip passes under a UV lamp under controlled atmosphere, in particular with oxygen content as low as possible, to form by polymerization the release layer. It is then ready to be wound for storage, waiting to be used,

e) Application sur la surface d'une tôle

 e) Application on the surface of a sheet

L'inventeur a constaté que le film de protection selon l'invention peut être déroulé très facilement, pour être appliqué sur la surface d'une tôle métallique. Son déroulement est régulier, sans à-coups ou accrochages. Son déroulement est silencieux, même à haute vitesse, alors que les films couramment utilisés pour protéger des tôles métalliques lors de la découpe laser conduisent à un niveau de bruit bien supérieur à 75 décibels, mesuré dans les conditions réglementaires. f) Procédé de découpe ou de perçage par faisceau laser

The inventor has found that the protective film according to the invention can be unrolled very easily, to be applied to the surface of a metal sheet. Its progress is regular, without jerks or clashes. Its flow is silent, even at high speed, whereas the films commonly used to protect metal sheets during laser cutting lead to a noise level well above 75 decibels, measured under the regulatory conditions. f) Laser cutting or drilling process

Cette découpe ou ce perçage peut être réalisée avec tout laser habituellement utilisé dans ce but, et en particulier avec un laser C02. Une quelconque face de la tôle, ou ses feux faces, peuvent être protégées par le film de protection temporaire. L'inventeur a découvert que l'utilisation du film de protection temporaire décrit ci-dessus permet d'augmenter la densité d'énergie lors du découpage et du perçage par faisceau laser, sans que le film de protection temporaire ne forme des bulles ou se décolle. g) Avantage du procédé selon l'invention

This cutting or piercing can be performed with any laser usually used for this purpose, and in particular with a C0 2 laser. Any face of the sheet, or its faces, can be protected by the temporary protective film. The inventor has discovered that the use of the temporary protection film described above makes it possible to increase the energy density during cutting and laser beam drilling, without the temporary protection film forming bubbles or off. g) Advantage of the process according to the invention

Le procédé de découpe ou de perçage selon l'invention a de nombreux avantages. Sans vouloir être enfermé dans cette explication théorique, l'inventeur pense que la réduction des forces de déroulement du film de protection temporaire évite que le film ne soit appliqué sur la tôle métallique dans un état étiré. En effet, on sait que la force de déroulement peut engendrer une traction du film dans son sens long, qui conduit à son allongement. L'inventeur a observé qu'avec les films de protection temporaire couramment utilisés pour protéger des tôles métalliques, cet allongement peut atteindre ou dépasser 2%, et que ces films sont appliqués aux tôles métalliques dans un état d'allongement élastique, sachant que leur retour élastique n'est pas immédiat (phénomène d'hystérésis) : une fois collé sur la surface de la tôle, le film ne peut plus revenir dans son état initial et demeure dans un état d'allongement élastique. Par conséquent, il garde la propension à retourner élastiquement à son état initial dès qu'il aura été retiré de la tôle. On sait également que la force de déroulement augmente avec le pouvoir adhésif du film ; par ailleurs, pour protéger des tôles en acier on utilise des films de protection dont la face adhésive a une force d'adhésion plus grande que dans le cas des tôles en aluminium par exemple.

 The cutting or drilling method according to the invention has many advantages. Without being bound by this theoretical explanation, the inventor believes that the reduction of the unwinding forces of the temporary protection film prevents the film from being applied to the metal sheet in a stretched state. Indeed, it is known that the unwinding force can cause traction of the film in its long direction, which leads to its elongation. The inventor has observed that with the temporary protective films commonly used to protect metal sheets, this elongation can reach or exceed 2%, and that these films are applied to the metal sheets in a state of elastic elongation, knowing that their elastic return is not immediate (hysteresis phenomenon): once stuck on the surface of the sheet, the film can not return to its original state and remains in a state of elastic elongation. Therefore, it retains the propensity to return elastically to its original state as soon as it has been removed from the sheet. It is also known that the unwinding force increases with the adhesive power of the film; Furthermore, to protect steel sheets is used protective films whose adhesive side has a greater adhesive strength than in the case of aluminum sheets for example.

De façon pratique, ce phénomène peut être visualisé et mesuré sur un échantillon de tôle protégée par un film de protection par une mesure de « décollement et repositionnement » du film de protection : On retire le film de protection d'un échantillon de tôle protégée par ce dernier, d'une longueur de 1 mètre sur 2,5 cm de large, par exemple, selon le sens de pose du film, puis on attend au moins une minute et on repositionne le film ainsi décollé sur la surface qu'il protégeait initialement : on observe un retrait du film par rapport à la surface initialement protégée.

In practical terms, this phenomenon can be visualized and measured on a sample of sheet protected by a protective film by a "peeling and repositioning" measure of the protective film: The protective film is removed from a sample of sheet metal protected by the latter, a length of 1 meter by 2.5 cm wide, for example, depending on the laying direction of the film, then waiting for at least a minute and repositioning the film thus taken off on the surface it protected initially: a shrinkage of the film is observed with respect to the initially protected surface.

Cette mesure n'a de sens qu'à condition d'avoir une force d'adhérence du film de protection sur la tôle inférieure à la contrainte au seuil d'écoulement (CSE) du film support 1. En effet, si cette force de décollement est plus élevée que la CSE, la force de décollement du film de protection n'est plus appliquée dans la zone élastique du film support 1 qui subit alors une déformation définitive pouvant conduire à la rupture du film lors de son enlèvement de la tôle.

This measurement only makes sense if there is a sticking force of the protective film on the lower sheet to the film yield stress (CSE) of the film support 1. Indeed, if this peel force is higher than the CSE, the peel force of the protective film is no longer applied in the elastic zone of the support film 1 which then undergoes a final deformation which can lead to the rupture film when removing the sheet.

II serait donc souhaitable de pouvoir appliquer un film de protection temporaire sur la surface à protéger de préférence sans déformation ni contrainte, et de pouvoir le retirer avec une force de décollement de préférence inférieure à la CSE du film support 1.

It would therefore be desirable to be able to apply a temporary protective film to the surface to be protected, preferably without deformation or stress, and to be able to remove it with a release force preferably lower than the CSE of the support film 1.

Si lors de la découpe laser la liaison adhésive entre la face inférieure du film et la surface de la tôle est diminuée par un échauffement local excessif, ou si le film support subit une modification chimique ou physico-chimique par réchauffement local excessif ou endommagement mécanique, le retour élastique du film peut se faire localement et de manière incontrôlée, ce qui conduit à la formation de bulles et d'autres défauts. Par ailleurs, le film de protection collé contre la surface de la tôle développe une force de cisaillement parallèle à la surface de la tôle qui est susceptible de diminuer l'adhésion entre le film de protection et la tôle.

If during laser cutting the adhesive bond between the underside of the film and the surface of the sheet is reduced by excessive local heating, or if the support film undergoes a chemical or physico-chemical modification by excessive local heating or mechanical damage, the elastic recovery of the film can be done locally and in an uncontrolled manner, which leads to the formation of bubbles and other defects. Furthermore, the protective film glued against the surface of the sheet develops a shearing force parallel to the surface of the sheet which is likely to reduce the adhesion between the protective film and the sheet.

Le procédé selon l'invention, basé sur l'utilisation d'un film de protection temporaire particulier, évite que ledit film ne soit appliqué dans un état d'allongement élastique. Cela a un effet favorable sur la liaison adhésive entre la tôle et le film, car il y a absence de cisaillement parallèle à la surface. Cela évite également le retour élastique du film, accompagné de bullage, aux endroits où la liaison adhésive est affaiblie, par exemple par réchauffement local dû au faisceau laser.

 The process according to the invention, based on the use of a special temporary protective film, prevents said film from being applied in a state of elastic elongation. This has a favorable effect on the adhesive bond between the sheet and the film, because there is no shear parallel to the surface. This also prevents the elastic return of the film, accompanied by bubbling, where the adhesive bond is weakened, for example by local heating due to the laser beam.

Et enfin, le choix des matières pour le film de support, la couche adhésive et la couche anti-adhésive évite la formation de lignes noires sur la tôle. La découpe laser est toujours accompagnée d'une décomposition des polymères présents sur la ligne de découpe, mais les matières utilisées dans le cadre de la présente invention ne conduisent ni à la formation d'émanations dangereuses ni au dépôt de matière sur la tôle métallique sous- jacente. Exemples

 And finally, the choice of materials for the support film, the adhesive layer and the release layer prevents the formation of black lines on the sheet. The laser cutting is always accompanied by a decomposition of the polymers present on the cutting line, but the materials used in the context of the present invention do not lead to the formation of hazardous emanations or deposition of material on the metal sheet under - jacente. Examples

Les exemples suivants illustrent l'invention et représentent des modes de réalisation concrets, mais ne limitent pas la portée de l'invention. Exemple 1 :

The following examples illustrate the invention and represent concrete embodiments, but do not limit the scope of the invention. Example 1

On a réalisé un film de protection temporaire selon l'invention comportant un film de support en polyéthylène de 90 μηι d'épaisseur produit par co-extrusion de trois couches (incolore, blanche, noire). Un traitement corona a été appliqué sur les deux faces du film support. Sur la face extérieure, on a appliqué environ 0,30 g/m2 d'une composition de silicone modifiée à l'acrylate, à savoir un mélange 50/50 en masse des produits Tego ® RC 902 et Tego ® RC 71 1. A ce mélange on a ajouté 2% massiques de photoinitiateur Tego ® A17. La réticulation a été réalisée à l'aide d'une lampe UV (environ 200 W/cm) sous atmosphère azote contrôlée avec un seuil d'oxygène inférieur à 50 ppm.

A temporary protection film according to the invention was made comprising a polyethylene support film 90 μηι thick produced by coextrusion of three layers (colorless, white, black). Corona treatment was applied on both sides of the support film. On the outside, about 0.30 g / m 2 of an acrylate-modified silicone composition, namely a 50/50 mixture by weight of Tego ® RC 902 and Tego ® RC 71 1 products, was applied. To this mixture was added 2% by mass of Tego ® A17 photoinitiator. The crosslinking was carried out using a UV lamp (approximately 200 W / cm) under a controlled nitrogen atmosphere with an oxygen threshold of less than 50 ppm.

Sur la face inférieure, on a ensuite appliqué une solution adhésive (extrait sec de 23 %) comportant du caoutchouc naturel dans un solvant approprié, déposée à raison d'environ 10 g d'extrait sec par m2 sur la face inférieure.

On the underside was then applied an adhesive solution (solids content 23%) comprising natural rubber in a suitable solvent, deposited at a rate of about 10 g of dry extract per m 2 on the underside.

Ce film de protection temporaire montre des forces de déroulement réduites d'un facteur 4 par rapport aux films existants pour cette utilisation (par exemple le produit vendu sous la dénomination 4224RE de la société Novacel) et un niveau sonore inférieur à 80 décibels lors du déroulement à vitesse faible ou élevée (de 5 m/min à 300 m/min).

 This temporary protection film shows rolling forces reduced by a factor of 4 compared with existing films for this use (for example the product sold under the name 4224RE from Novacel) and a sound level of less than 80 decibels during the course of unfolding. at low or high speed (from 5 m / min to 300 m / min).

On appliqué ce film selon l'invention sur l'une des faces d'une tôle en acier inoxydable d'épaisseur 1 mm. Le test de « décollement / repositionnement » décrit ci-dessus n'a pas révélé de retrait mesurable. Cette tôle a été posée sur un banc de découpe laser de type courant, avec le film vers le laser, et on a découpé des pièces de tôle de différentes formes plus ou moins complexes à l'aide d'un laser C02 de modèle courant. Même à des vitesses de coupe (et donc des intensités de lumière) inhabituellement élevées, on n'a pas observé de bullage ou décollement du film lors de ces opérations. On n'a pas non plus observé de retrait important du film sur la tôle au voisinage des traits de coupe ou de perforation. Après le découpage et/ou la perforation de la tôle, le film s'enlève facilement sans déchirement et sans traces résiduelles sur les surfaces protégées.

This film according to the invention is applied to one of the faces of a 1 mm thick stainless steel sheet. The "peeling / repositioning" test described above did not reveal a measurable shrinkage. This sheet was placed on a standard laser cutting bench, with the film towards the laser, and sheet metal parts of various more or less complex shapes were cut with the aid of a standard model C0 2 laser. . Even at unusually high cutting speeds (and therefore light intensities), no bubbling or peeling of the film was observed during these operations. Neither has there been any significant shrinkage of the film on the sheet in the vicinity of cutting or puncturing lines. After cutting and / or perforation of the sheet metal, the film is easily removed without tearing and without residual traces on the protected surfaces.

Exemple 2 :

Example 2

Un film en polyéthylène co-extrudé noir/blanc (épaisseur : 90 μηι) a été traité par traitement corona sur les deux faces, puis on a appliqué sur la face extérieure un vernis silicone UV (Tego ® RC 902 avec 2% massiques du photoinitiateur Tego ® A 17), avec l'ajout d'une faible quantité d'acrylate, à raison de 0,5 g (+/- 0,1 g) par m2 (bobine 2) ou avec un vernis carbamate selon l'état de la technique (bobine 1 ). Ensuite, pour chaque bobine la face inférieure du film a été enduite d'une colle à base de caoutchouc naturel dans un solvant approprié, déposée à raison d'environ 12 g/m2. La largeur du film était de 10 cm.

A black / white coextruded polyethylene film (thickness: 90 μηι) was treated by corona treatment on both sides, then a UV silicone varnish (Tego ® RC 902 with 2% by mass of the photoinitiator was applied to the outer surface). Tego ® A 17), with the addition of a small amount of acrylate, at a rate of 0.5 g (+/- 0.1 g) per m 2 (coil 2) or with a carbamate varnish according to the state of the art (coil 1). Then, for each coil, the underside of the film was coated with a natural rubber-based glue in a suitable solvent, deposited at a rate of about 12 g / m 2 . The width of the film was 10 cm.

La force de déroulement a été mesurée sur un dérouleur de laboratoire de type courant avec des vitesses de déroulement comprises entre 10 m/min et 100 m/min ; cette plage de vitesse est représentative des conditions d'utilisation prévues pour ce type de film. Les résultats sont rassemblés dans le tableau.

 The unwinding force was measured on a standard-type laboratory unwinder with unwinding speeds of between 10 m / min and 100 m / min; this speed range is representative of the conditions of use provided for this type of film. The results are collated in the table.

On voit que le film de la bobine 1 nécessite une force de déroulement environ 17 à 18 fois supérieure à celle du film de la bobine 1.

It can be seen that the film of the coil 1 requires an unwinding force approximately 17 to 18 times greater than that of the film of the coil 1.

Par ailleurs, on constate que dans les conditions indiquées, le déroulement du film de la bobine 2, avec un niveau de bruit inférieur à 50 décibels, est plus silencieux que le déroulement du film de la bobine 1 , qui a généré un bruit de 97 décibels, mesuré dans les mêmes conditions.

 Moreover, it is found that under the conditions indicated, the unwinding of the film of the coil 2, with a noise level of less than 50 decibels, is quieter than the unwinding of the film of the coil 1, which generated a noise of 97 decibels, measured under the same conditions.

Exemple 3 :

Example 3

A partir du même film polyéthylène que celui décrit dans l'exemple 2, et en utilisant les traitements et revêtements décrits à l'exemple deux, on a préparé deux bobines d'une largeur de 1500 mm, l'une (« bobine 2 ») correspondant à l'invention, l'autre (« bobine 1 ) à l'état de la technique.

 From the same polyethylene film as that described in Example 2, and using the treatments and coatings described in Example Two, two coils with a width of 1500 mm were prepared, one ("Coil 2"). ) corresponding to the invention, the other ("coil 1) in the state of the art.

A l'aide d'un dispositif de déroulement industriel, deux tôles en acier inoxydable d'une largeur de 1500 mm et d'une longueur de 2500 mm ont été recouvertes, l'une du film de la bobine 2 (selon l'invention), l'autre du film de la bobine 2 (selon l'état de la technique). Dans chacune des tôles on a ensuite découpé et décolle une bande de film de dimension 2 cm x 38 cm ; ces prélèvements étant effectué sur les deux tôles au même endroit, selon le sens de pose du film. Après un temps de relaxation d'environ une minute, on a repositionné chaque bande sur la tôle à l'endroit d'où elle avait été décollée.

 With the aid of an industrial unwinding device, two stainless steel sheets having a width of 1500 mm and a length of 2500 mm were covered, one of the film of the coil 2 (according to the invention ), the other of the film of the coil 2 (according to the state of the art). In each sheet was then cut and peeled a strip of film size 2 cm x 38 cm; these samples being taken on the two sheets at the same place, depending on the laying direction of the film. After a relaxation time of about one minute, each strip was repositioned on the sheet where it had been peeled off.

On constate pour le film de la bobine 1 (état de la technique) un retrait d'environ 4,5 mm, soit 1 ,18%. Le film de la bobine 2 (selon l'invention) ne montrait aucun retrait. Sur chacune des deux tôles on a ensuite fait des essais de découpe et de perçage laser, dans des conditions identiques. Avec le film de la bobine 1 , on constate un décollement et un retrait du film aux zones à forte concentration de découpe. La figure 2 représente une photographie du film collé sur sa tôle en acier inoxydable, après découpe et perçage par faisceau laser. On voit aisément de nombreux défauts, notamment un décollement et un retrait, à proximité des zones travaillées par le faisceau laser, c'est-à-dire autour des trous et à proximité des bords coupés. Certains de ces défauts sont indiqués par une flèche. Le film de la bobine 2 ne montre pas ces défauts.

For the film of the coil 1 (state of the art), a shrinkage of about 4.5 mm is observed, ie 1.18%. The film of the coil 2 (according to the invention) showed no shrinkage. On each of the two sheets, laser cutting and drilling were then carried out under identical conditions. With the film of the coil 1, there is a detachment and removal of the film areas with high cutting concentration. FIG. 2 represents a photograph of the film stuck on its stainless steel sheet after cutting and drilling with a laser beam. Many defects, including peeling and shrinkage, are readily seen near the areas worked by the laser beam, ie around the holes and near the cut edges. Some of these defects are indicated by an arrow. The film of the coil 2 does not show these defects.